Prilikom pokretanja stroja ili zamjene sirovina, češće pratite težinu i dimenzije kalema. Kontinuirana proizvodnja bi trebala početi tek nakon što se ovi parametri stabiliziraju, a planirane provjere na licu mjesta bi se i dalje trebale obavljati. Visok-kvalitetni proizvodi mogu se proizvoditi samo kada su temperatura, pritisak, brzina i vrijeme u dinamičkom balansu.
Sušenje sirovine: Sadržaj vlage u ABS-u mora biti ispod 0,3%. Kada koristite sušaru sa rezervoarom sa mašinom za brizganje, uslovi sušenja su 75-80 stepeni tokom 2-3 sata tokom sušnih zimskih meseci i 80-90 stepeni tokom 4-8 sati tokom kišnog letnjeg vremena.
Kontrola temperature: Da bi se spriječilo da na kalem utiče temperatura okoline, treba koristiti regulator temperature kalupa; temperatura kalupa se uglavnom održava na 70-80 stepeni. Jednom kada ABS dostigne temperaturu plastificiranja, daljnja povećanja temperature rezultiraju samo minimalnim smanjenjem viskoznosti taline. Suprotno tome, pretjerano zagrijavanje može uzrokovati termičku degradaciju ABS-a, koji ima ograničenu otpornost na toplinu, što dovodi do povećanog viskoziteta taline i otežava brizganje. Stoga se temperature cijevi i mlaznice obično postavljaju između 200 i 230 stupnjeva. Temperatura prvog dijela cijevi i mlaznice treba biti niža od temperature drugog i trećeg dijela cijevi.
Kontrola pritiska: ABS talina ima visoku viskoznost, a kalem ima dug, cilindričan oblik; stoga je potreban visok pritisak ubrizgavanja kako bi se osiguralo pravilno punjenje kalupa i kako bi se minimizirale tvrdokorne linije zavarivanja. Duže cijevi zahtijevaju veći pritisak ubrizgavanja. Pritisak i vrijeme zadržavanja također moraju biti pravilno podešeni. Međutim, pritisak ubrizgavanja ne bi trebalo da se povećava neselektivno. Prekomjerni pritisak uzrokuje da se proizvod brzo stvrdne pod velikim naprezanjem, što rezultira visokim zaostalim naprezanjem i smanjenom čvrstoćom kalema; takođe dovodi do stvaranja bljeska i povećanog habanja mašine za brizganje i kalupa.
Kontrola brzine: Primarno se koristi srednja brzina ubrizgavanja.
Kontrola vremena: Vrijeme hlađenja je određeno potrebom da se proizvod ukloni netaknut i bez deformacija, dok se također osigurava da se kontroliraju kritične dimenzije parenja.
Kontrola težine i dimenzija: Fino-podesite pritisak držanja i vrijeme zadržavanja na osnovu specifičnog kalupa koji se koristi. Ako je težina preniska ili je tolerancija preuska, povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme držanja; obrnuto, smanjiti pritisak zadržavanja i skratiti vrijeme zadržavanja.
Prilikom pokretanja stroja ili promjene sirovina, češće pratite težinu i dimenzije kotura. Kontinuirana proizvodnja bi trebala početi tek nakon što se ovi parametri stabiliziraju, a planirane provjere na licu mjesta bi se i dalje trebale obavljati. Prihvatljivi proizvodi mogu se proizvoditi samo kada su temperatura, pritisak, brzina i vrijeme u dinamičkoj ravnoteži.